該技術規范混用于剎車輪截面積為100～800mm的瓦塊式剎車器。手藝活明確提出①輪緣外型蘸火光潔度35～45HRC，為2～3mm。②數據資料 D≤200mm者為45鍛鋼　　　 D≥250mm者為ZG340—570。③鍵槽形式、寸尺及公役按GB/T 3852—97《軸承軸孔和接觸形式及寸尺》的區劃。標志范例：剎車輪200—Y60 JB/ZQ 4389—86200—駐車制動輪直徑約，mmY—圓柱體形軸孔我大公司是原產各種尺寸規格尺寸剎車系統輪尺寸有100剎車系統輪、160剎車系統輪、200剎車系統輪、250剎車系統輪、315剎車系統輪、300剎車系統輪、400剎車系統輪、500剎車系統輪、630剎車系統輪、710剎車系統輪、800剎車系統輪、700剎車系統輪，軸承，保壓器的   大公司，有鼓形齒式、CL型齒式、NGCL帶剎車系統輪鼓形齒式軸承、撓性軸承和優質的配置軸承、臘梅形軸承、萬向軸承等。吊裝機駐車剎車器輪的質量硬性選購ZG340—640，進行鑄工件毛坯房一致金加工處理，輪面停此外型熱處理，達到強度45—55HRC，深2mm處強度40HRC。本采用當下的不益后果是：本采用當下駐車剎車器輪可大幅度提高運用使用期限，其運用使用期限是原鑄工駐車剎車器輪的幾倍多，出框是就能夠解決辦法外型裂縫、磨痕乃至于駐車剎車器輪傾圯劣化影像，促使吊裝機的性提高。一技之長：本采用當下觸到這種吊裝機駐車剎車器采集體系．出框觸到這種吊裝機駐車剎車器輪。 類似于壓鑄件極容易生成下述題：l)、鋁鑄造件的連接結構劣勢和剩于內內應力和剎車輪的熱防范新工藝都并能招致剎車輪導致的外表波浪紋以至于散架。2) 汽車剎車輪外形熱應急處置硬性材質，最易剎車盤受到磨損，通過保修期短。 根據現場故意生成汽車剎車輪裂縫乃至于傾圯后大理石地面跌落的老毛病，   指導思想一類用于的汽車剎車輪。用于新款東西：本用于新款的任務是提供了可放置外形磨痕、長保修期的吊車機汽車剎車輪，首先是操作汽車剎車輪裂縫和容易剎車盤受到磨損的活兒大題目。其之本意思是容納布局合理件改變鍛造加工廠件為了從內里上黑色金屬鍛造加工廠件的弱點，時候容納技巧進步獎汽車剎車輪外形的。 本用于規劃為：一類吊車機汽車剎車輪，由車圈、輪幅、輪芯四部分成小組成，輪芯鑲接在輪輻內并在鑲接處電焊，在輪輻外周電焊車圈，在車圈和輪輻直接電焊加了強筋板。在車圈外形有聚酯板鎂合金堆焊層，綜上綜上所述車圈和輪輻為角鋼件，綜上綜上所述輪芯為鍛造加工廠件。一類橋式塔式起重機機制動踏板輪，由輪轂3、輪幅2、輪芯1五部曲分成小組成，輪芯1鑲接在輪輻2內并在鑲接處對焊，在輪輻2外周對焊輪轂3，在輪轂和輪輻范圍內對焊得加強筋板4。在輪轂形象有孔狀各種合金鋼堆焊層5。堆焊不銹鋼焊絲進行齊齊哈爾不銹鋼焊絲討論會所的I)-50型各種合金鋼堆焊不銹鋼焊絲．歸結的孔狀合僉堆焊層厚薄為2—3mm，建設時，輪芯進行20鋼鍛造工藝；輪幅進行Q23锎冷壓成碗：輪轂進行q23鋼熱搓成圓形形并接管口處對焊；再對五部曲件關閉程序粗金工藝后對焊為一純體，對焊后純體降溫，其他承載力，后關閉程序精工藝達到圖紙文件要求。 1、其中一種起重設備機行車制動輪，由鋁圈、輪幅、輪芯三部曲排列成，其顯著特點是：輪芯鑲接在輪輻內并在鑲接處氬弧焊，在輪輻外周氬弧焊鋁圈，在鋁圈和輪輻區間內氬弧焊加有強筋板。 2、以權勢申請1所說的的起重吊裝機制動器輪，其共同點是：在輪殼外表層有聚氯乙烯塑料金屬堆焊層。 3、確定決策權post請求1指出的這種吊裝機行車制動器輪，其特征 是：指出車圈和輪輻為鋼板規格件，指出輪芯為鑄工件。

D	Y型軸孔		Z1型軸孔		B	D1	D2	d1	d2	δ	動彈慣量 （kg·m2）	品質 (kg)
	d	L	dz	L
100	25，28	62	25,28	44	70	84	—	65	—	8	0.0075	3.0
	30,32,35	82	30,32,35	60
160	25,28	62	25,28	44	70	145	105	65	30	8	0.03	5
	30,32,35	82	30,32,35	60
200	25,28	62	30,32,35,38	60	85	180	140	100	30	8	0.20	10.0
	30,32,35,38	82
	40,42,45,48,50,55	112	40,42,45,48,50,55	84
250	30,32,35,38	82	30,32,35,38	60	105	220	168	115	40	8	0.28	18.0
	40,42,45,48,50,55	112	40,42,45,48,50,55	84
	60	142	60	107
315 （300）	40,42,45,48,50,55	112	60,65,70,75	107	135	290 （275）	200	120	55	8	0.60	24.5
	60,65	142
400	60,65,70,75	142	60,65,70,75	107	170	370	275	175	70	12	0.75	60.7
	80,85	172	80,85,90,95	131167
			100,110
500	80,85,90,95	172	75	132	210	465	340	210	90	14	2.0	100.6
			80,85,90,95
	100, 110	212	100,110,120	167
			130
630 （600）	90,95	172	90,95	202	265	595 （565）	390	210	120	16	5.0	132.1
	100,110,212	212	100,110,120	132
			130
710 （700）	100,110,120	212	110,120	167	300	670 （660）	435	210	130	18	10	183.4
	130	252	130	202
800	130,140,150	252	130,140,150	202	340	760	495	230	140	18	16.75	230.9